중고 저장탱크 용량 개념이 틀어지는 이유 생산량 중심 사고의 한계

중고 저장탱크

저장탱크 용량 산정

체류시간 기반 용량 계산

생산량 기준 탱크 선정

중고 탱크 점검 체크리스트

 

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중고 저장탱크를 고를 때 “몇 톤이면 되나”로 시작하면 현장에서 자주 틀립니다.

저장탱크 용량은 생산량의 함수가 아니라 공정 시간의 함수입니다.

같은 하루 생산량이라도 배치 공정과 연속 공정은 탱크가 맡는 역할이 다릅니다.

역할이 다르면 필요한 용량, 구조, 재질 기준이 달라집니다.

이 글은 중고 저장탱크 선택에서 반복되는 실패 원인을 공정 관점으로 분해하고,

체류시간 기반으로 용량을 다시 계산하는 프레임을 정리합니다.

 

 

생산량 기준이 현장에서 깨지는 지점

현장은 생산만 하지 않습니다.

생산과 생산 사이에 대기와 전환이 있습니다.

탱크는 종종 “흐르는 액체를 담는 그릇”이 아니라 “시간을 저장하는 장치”로 바뀝니다.

품질검사 대기, 침전·탈포, 온도 안정화, 숙성, 라인 교체, 세척이 그 시간을 만듭니다.

탱크가 시간을 맡는 순간, 동일 생산량이라도 필요한 용량이 커집니다.

반대로 연속 라인에서 버퍼 역할만 맡는 탱크는 생산량이 커도 필요한 용량이 과도하게 커지지 않습니다.

 

 

탱크 용도 정의가 먼저다

중고 저장탱크는 용도에 따라 산정식이 달라집니다.

용도를 먼저 확정하면 실패가 급격히 줄어듭니다.

 

원료·완제품 저장: 재고일수와 입출고 주기가 기준입니다. 보관 중 품질 유지(산화, 침전, 미생물)가 핵심입니다.

 

버퍼 탱크: 라인 유량과 라인 정지 허용 시간이 기준입니다. 세척·교체·점검 같은 비정상 시간을 포함해야 합니다.

 

혼합·배합: 배치 투입량과 교반 여유가 기준입니다. 점도와 기포, 와류가 운전용량을 깎습니다.

 

발효·숙성: 체류시간이 기준입니다. 냉각·가스 배출·압력 관리가 동반됩니다.

 

CIP·세정액: 세정 1회 사용량과 일일 세정 횟수가 기준입니다. 내화학성과 배출 완전성이 핵심입니다.

 

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용량을 시간으로 환산하는 방법

생산량을 시간으로 바꾸면 탱크 요구 용량이 보입니다.

배치 공정은 배치 투입량에 공정시간과 세척·전환시간을 더해 하루 회전수를 계산합니다.

회전수가 낮으면 탱크는 생산설비가 아니라 병목 설비가 됩니다.

연속 공정은 시간당 유량에 버퍼 확보 시간을 곱합니다.

버퍼 시간은 평상시가 아니라 라인이 멈추는 순간에 결정됩니다.

저장 목적은 재고일수와 입출고 단위를 기준으로 잡습니다.

한 번에 들어오는 단위(탱크로리, IBC, 드럼)가 탱크 크기를 밀어올립니다.

 

https://blog.naver.com/sgeng2325/224164417716

중고 스테인리스 30톤 저장탱크 매물 안내 "두꺼운 판재와 평저 구조 산업용 탱크 분석"

 

 

총용량과 운전용량을 분리해야 한다

명판의 총용량은 “가득 채웠을 때”의 값입니다. 현장은 가득 채워 운전하지 않습니다.

헤드스페이스가 필요합니다. 거품, 기포, 열팽창, 질소 치환, 교반 와류가 대표 요인입니다.

운전용량을 총용량과 동일시하면 넘침, 품질 편차, 세척 불량이 따라옵니다.

탱크를 고를 때는 총용량이 아니라 목표 운전용량을 먼저 정하고, 그 운전용량을 안전하게 담는 총용량을 역산하십시오.

 

 

 

 

구조는 설치비와 유지비를 결정한다

하부 형상과 배출구는 잔류와 세척 시간을 결정합니다.

접시형·반타원형 하부는 배출이 유리합니다. 평바닥은 잔류가 늘어 세척 시간이 증가합니다.

 

 

배출구의 높이, 방향, 데드레그는 CIP 성능을 좌우합니다.

노즐 구성은 배관 공사비입니다.

노즐 위치가 현장 배관과 맞지 않으면 절단·용접·재배치가 발생합니다.

중고 탱크는 노즐을 “추가”하는 것보다 “정리”하는 것이 더 어렵습니다.

상부 구조는 작업 방식입니다. 맨홀 유무와 크기, 벤트·압력 해소 구조는 점검·세척·안전과 직결됩니다.

 

https://blog.naver.com/sgeng2325/224174889563

레그타입 구조의 1.5㎥ 스테인리스 저장탱크 현장 기록

 

지지 구조는 바닥 조건과 결합됩니다.

레그·스커트, 레벨링 가능 여부, 하중 분산은 설치 품질을 결정합니다.

대형 탱크는 탱크 자체 무게보다 내용물 무게가 지배적입니다.

 

 

재질은 저장물과 세정 조건으로 결정한다

STS304는 범용성이 높고 중고 접근성이 좋습니다.

염화물, 염분, 해안 환경, 강한 산·알칼리 세정, 고온 세정은 STS316 검토가 필요합니다.

재질 선택 오류는 구매 후 수정이 불가능합니다. 저장물 성분, 온도, 세정약품 농도, 설치 환경을 한 세트로 놓고 판단하십시오.

 

 

구매 전 확인 순서

중고 저장탱크는 확인 순서가 중요합니다.

용도 확정 → 시간 환산(체류·대기·전환·세척) → 운전용량 설정 → 재질 적합성 → 하부 배출 구조 → 노즐 리스트와 위치 → 상부 접근·벤트 → 반입 동선·설치 공간 → 명판·사용 이력 → 내부 표면과 용접부 점검.

이 순서를 지키면 “싸게 샀는데 현장에 못 쓰는 탱크”를 피할 확률이 높아집니다.

 

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필요하신 분은 댓글 주세요.

중고 스테인리스 저장탱크 구매 체크리스트(실무용).pdf

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구매 전 주의사항 및 면책 공지

본 글은 중고 저장탱크 선택을 위한 정보 제공 목적입니다.

실제 공정 조건, 설치 환경, 세정 조건에 따라 적합성 판단이 달라집니다.

치수와 용량은 측정 방식에 따라 오차가 발생할 수 있으므로 현장 실측 후 결정하십시오. 중고 기기 특성상 현장 확인을 권장합니다.

https://www.youtube.com/shorts/NVYfiDRbK0o

 

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used storage tank

tank capacity calculation

residence time based sizing

production based tank sizing

used tank inspection checklist

 

Choosing a used storage tank based only on “how many tons” often fails on real production sites. Tank size is mainly decided by time, not just output. The key is to define the tank’s role first: raw material or finished product storage, buffer for a continuous line, mixing/blending, fermentation/aging, or CIP solution storage. Each role uses a different sizing logic.

 

Next, convert production volume into time. In batch processes, you must include batch size, process time, and cleaning/changeover time to understand daily turnover. In continuous lines, capacity is set by flow rate and the buffer time needed when the line stops for cleaning, maintenance, or product change. For pure storage, safety stock days and delivery cycles drive the required volume.

 

Also separate total capacity from operating capacity. Real operation needs headspace for foam, gas, thermal expansion, nitrogen blanketing, and mixing flow, so usable volume is always lower than nameplate volume. Material choice matters too. Stainless 304 is common and cost-effective, but chloride, salt, coastal conditions, aggressive chemicals, and hot cleaning can require stainless 316. Finally, structure affects both installation and maintenance costs: bottom shape and drain design control residual liquid and cleaning time, nozzle location drives piping modification cost, and top access and venting affect inspection, cleaning, and safety. The safest purchase flow is purpose → time-based sizing → operating volume → material → structure → site access and inspection.